全自动风管生产超级六线 ,按客户要求,设计采用U型结构,既节省了生产场地,也减少板料传送时间,生产效率高(约20-23秒/件),折方伺服机械手送料,定位准,尤其是在加工“L”字型管道时,优势明显。仅需一人操作两人取走管道。本生产线特点:体积小、能耗低、易搬迁、高效等优点,可生产各种规格可出厂的矩型风管。设计时采用国内外风管先进制作标准,电脑控制系统采用独立的操作台,豪华时尚;该控制系统具有闭环反馈系统,由一套工业级伺服马达保证平稳的运行。
辘骨机(成形东洋骨)
板料在输送架夹送机械手的作用下经过定位后,辘骨机位移机构动作,使辘骨机靠上板料,并在自身轧辘的带动下完成板料尾部东洋骨的成形,然后位移机构带动辘骨机回位。
生产Ⅱ线
生产Ⅱ线主要由机架、校平机、压筋辊、剪角模具、切断部分等组成。
校平机采用通用的校平技术与独特的结构设计而成,工作辊为五辊校平,材料45#钢,经调质、电镀等合理工艺处理后,表面性能良好,其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高,由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。压筋采用五线平行的的形状,压筋环选用优质钢材,加以热处理,能满足厚度1.2mm内钢板的压筋,一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状,使成形的板材钢性大大增强。
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